Otthon / Termékek / Vegyi szál és nem szőtt extruder
  • Vegyi szál és nem szőtt szövetek extruder
    Vegyi szál és nem szőtt szövetek extruder
  • Vegyi szál és nem szőtt szövetek extruder
    Vegyi szál és nem szőtt szövetek extruder
  • Vegyi szál és nem szőtt szövetek extruder
    Vegyi szál és nem szőtt szövetek extruder

A DW sorozatú, speciális szerkezetű egycsigás extrudereket széles körben használják PP, PET nem szőtt szövetek extrudálásához és PET, PA6, PA66, PP forgácsok olvadékfonásához. Újrahasznosított anyagokhoz DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 extrudereket is szállítunk.

Főbb jellemzők:

(1) Optimalizált kialakítás, kiváló minőségű anyag a csavaros hordóhoz. Kisebb kopás, jó önkenés.

(2) A speciális védőburkolat energiát takarít meg és könnyen szétszerelhető.

(3) Nagy pontosságú sebességváltó karbonizált, edzett és polírozott fogaskerekekkel. Alacsonyabb zajszint, hosszú élettartam .Biztonság alacsonyabb sebesség mellett.


A vegyiszál-extruder paraméterei:

Modelll

Csavar átm. (mm)

L/D arány

Csavar sebessége (RPM)

Motor teljesítmény (kw)

Fűtési teljesítmény (kw)

Fűtési zónák

Kapacitás (kg/h)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

A nem szőtt textíliák extruderének paraméterei:

Model

Csavar átm. (mm)

L/D arány

Csavar sebessége (RPM)

Motor teljesítmény (kw)

Fűtési teljesítmény (kw)

Fűtési zónák

Kapacitás (kg/h)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

Rólunk

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

A cég a kínai Zhoushan városában, Zhejiang tartományban található. Teljes területe 20 000 négyzetméter, csapatunk több mint 25 éves tapasztalattal rendelkezik a műanyag extrudálási iparban, mélyen ismeri a műanyag extrudálási technológiát és a fémfeldolgozási kapacitást, hogy minősége egyedülálló legyen. Technológiájával, minőségével és értékesítés utáni szolgáltatásával a Dowell Machinery termékei nagy elismerést kaptak a piacon. Piaci részesedése nemcsak Kínában nőtt folyamatosan, hanem Egyiptomba, Oroszországba, Lengyelországba, Indiába, Törökországba, a Közel-Keletre, Thaiföldre, Peruba, Iránba, Vietnamba is exportált… több mint 20 ország és régió nyerte el a bizalmat és a magas véleményt. az ügyfelektől mélyen. A Dowell Machinery fő termékei mindenféle csavaros hordó extruderekhez és fröccsöntő gépekhez, mindenféle műanyag csőextrudáló sor, mindenféle műanyag és fa-műanyag profilsor, mindenféle pelletáló gyártósor, mindenféle egycsavaros extruder lemezekhez és karton, huzal és kábel, rost és nem szőtt szövetek stb. a minőség által a túlélésre, a hírnév által a fejlődésre és az örökkévalóságra törekszünk szolgáltatást. A Dowell Machinery célja, hogy folyamatosan a legnagyobb értéket teremtse az ügyfelek számára, és ez a motiváció az örökkévaló fejlődésre.

Zhejiang Dowell Machinery Co., Ltd.
Zhejiang Dowell Machinery Co., Ltd.
Dowell

Iparági tudás

Hogyan járul hozzá a vegyi szál és nem szőtt extruder a szintetikus szálak előállításához?

A Vegyi szál és nem szőtt extruder döntő szerepet játszik a szintetikus szálak előállításában azáltal, hogy a nyers polimer anyagokat folytonos szálakká vagy vágott szálakká alakítja. Íme, hogyan járul hozzá a szintetikus szál gyártási folyamatához:
Polimer olvasztása: Az extruder először megolvasztja a nyers polimer anyagokat, jellemzően hőre lágyuló polimereket, például poliésztert, polipropilént vagy nejlont. A polimer pelleteket vagy forgácsokat az extruder garatába táplálják, ahol fokozatosan felmelegítik és megolvasztják a csavar és a hordó szerelvény által.
Olvadékhomogenizálás: Amint a polimer anyag áthalad a csavar- és hordószerelvényen, intenzív keveredésen és nyíráson megy keresztül. Ez a folyamat elősegíti az olvadék homogenizálását, egyenletes hőmérséklet-eloszlást és polimer összetételt biztosítva.
Nyomásnövelés: Az olvadt polimer anyag növekvő nyomásnak van kitéve, ahogy halad az extruder hengerének hossza mentén. Ez a nyomásnövekedés döntő fontosságú ahhoz, hogy a polimer olvadékot átkényszerítse az extruder szerszámán vagy fonófején, ahol szálakká formálódik.
Présszerszám-extrudálás: Az extruder szerszám- vagy fonórészében a polimer olvadékot kis nyílásokon vagy fonónyílásokon keresztül nyomják át. Ezeknek a nyílásoknak a konfigurációja határozza meg a keletkező szálak keresztmetszeti alakját és méreteit. Folyamatos filamentgyártáshoz az extrudált polimer olvadékot hengerek vagy légsugarak sorozata egyes szálakba szívja.
Hűtés és megszilárdítás: A szerszámból vagy fonófejből való kilépés után az extrudált polimer szálak gyorsan lehűlnek és megszilárdulnak levegős vagy vízhűtő rendszerrel. Ez a megszilárdítási folyamat biztosítja, hogy az olvadt polimer anyag a kívánt mechanikai tulajdonságokkal rendelkező stabil szálakká szilárduljon.
Szálgyűjtés: A megszilárdulás után a szintetikus szálakat összegyűjtik és tovább dolgozzák a végtermék speciális követelményei szerint. Az alkalmazástól függően a szálakat orsókra gyűjtik, bálákba tekerhetik, vagy további befejező folyamatoknak vethetik alá, mint például nyújtás, textúrázás vagy hőkezelés.
Összességében a vegyiszálas és nem szövött extruder hozzájárul a szintetikus szálak előállításához a nyers polimer anyagok olvasztásával, homogenizálásával, nyomás alá helyezésével és folyamatos szálakká vagy vágott szálakká történő extrudálásával. A különféle feldolgozási paraméterek, például hőmérséklet, nyomás és áteresztőképesség szabályozásával az extruder kiváló minőségű szintetikus szálak előállítását teszi lehetővé precíz specifikációkkal és tulajdonságokkal, amelyek a legkülönfélébb végfelhasználási alkalmazásokhoz vannak szabva a textil, nem szőtt anyagok, autóipar, építőipar és egyéb területeken. iparágak.