A csavarhengerek közötti kopás akkor lép fel, amikor egy alkatrész puhább hordozója korrodálódik vagy elhasználódik, így a megmaradt keményebb tömeg (pl. különféle karbidok) a fémfelületen marad. Ezek a kemény részecskék gyalulják és megkarcolják a puhább felületet, vagy csiszolókorongként erős cseppsúrlódást okoznak a relatív mozgásuk felületén, amikor ezek a kemény részecskék az esés után képezik az aljzatot, nem csak a csavarhordó felületén krátereket, dudorokat képezve, és leesik a kemény részecskék olyanok lesznek, mint a csiszoláshoz használt csiszolóanyag, a csigásban és a hordóban a csiszolóhatás a haladás előállítása között, felgyorsítva a csavarhengert kárt.
Ha a műanyagot eredetileg sok nagy keménységű szervetlen töltőanyaggal keverték össze, akkor a fenti koptató hatás nagymértékben felgyorsul, például varázsszálas anyaggal kevert nylon, ф30-as nitridált acél csavarhordó feldolgozása során 1250 órával a komoly kopás után.
Egyes tanulmányok kimutatták, hogy: a csiszolóanyag mérete és keménysége nagy hatással van a csiszolókopásra, ha a kemény részecskék (karbidok, nitridek) mérete nagyobb, mint 100 mikron, keménysége nagyobb, mint a kopás 50%-a. az aljzat keménysége a kopás után nagyon erős lesz. Ezért, ha a kemény részecskék (pl. kalcium-karbonát a kalcium-műanyagokban) mérete 100 mikron alá csökkenthető, és jól eloszlanak, akkor a kopás csökken.
Általánosságban elmondható, hogy a kopásállóság javítható a csavarhenger felületi keménységének növelésével. Ha a felületkeményedést nem vesszük figyelembe, kétféleképpen lehet javítani a csavarok és hengerek felületi keménységét, az egyik a hőkezelés, a másik pedig a keményötvözet felületek használata. A kopási kísérletek kimutatták, hogy a nagy felületi keménység nem egyenlő a nagy kopásállósággal. Például a HRC-re nitridált nitridált acél keménysége = 66-70, az ötvözet HRC = 50-64, de az utóbbi kopásállósága sokkal nagyobb, mint az előbbi, ami ezen ötvözetek atomközi metszetének és a a jó erőssége, nagyobb a rugalmassági modulusa.
Ha krómot, bórt, kalciumot, molibdént, titánt és más ötvözőelemeket és vasat különféle keményötvözetekkel olvasztják össze, ezek az ötvözetek különféle karbidok jelenlétében nagymértékben javítják az alapfém kopásállóságát, korrózióval szemben. és ezeknek a karbidoknak az őrlését nagyon magas nyomásra és hőmérsékletre. Ezen elvek alapján különféle ötvözetek készülnek.
Másrészről azonban, mivel ezeket az ötvözeteket a csavar felületére szórják vagy felületre vonják, az eljárási módszer még nem érett, így a módszer felületi keménységének javítására irányuló hőkezelést még mindig széles körben használják.
