A megfelelő választás műanyag pelletáló gép PET palackokhoz Az öt alapvető paraméternek az Ön konkrét működéséhez való igazítása: kimeneti kapacitás, csavarkonfiguráció, szárítási és gáztalanítási képesség, pellet minőségi követelmények és teljes birtoklási költség. A PET (polietilén-tereftalát) az egyik leghigroszkóposabb és leghőérzékenyebb műszaki műanyag, ami azt jelenti, hogy a polietilénhez vagy polipropilénhez tervezett pelletálósor jellemzően leromlott, elszíneződött vagy törékeny pelleteket termel, ha PET-palackpelyhekkel táplálják. Ez az útmutató minden kritikus döntési pontot végigjár, így kiválaszthatja azt a gépet, amely állandó, magas IV-es (intrinsic viszkozitású) pelletet szállít a vállalkozása által megkívánt teljesítménnyel.
Miért van szükség a PET-palackok újrahasznosításához speciális műanyag pelletáló gépre?
A PET gyorsan lebomlik, ha nem megfelelő nedvességszinten vagy hőmérsékleten dolgozzák fel, így az általános célú pelletálógép jelentős módosítás nélkül alkalmatlan PET-palack pehelyhez. A poliolefinekkel ellentétben a PET erősen higroszkópos – akár 0,6 tömegszázalék nedvességet is képes felszívni egyszerűen a környezeti levegőben ülve –, és amikor ez a nedvesség az olvadékban marad, hidrolitikus láncszakadást okoz, így a belső viszkozitást (IV) a tipikus palackminőségű 0,80 dl/g-ról 0,80 dl/g alá csökkenti. 0,72 dl/g alatti IV értékeknél a kapott pelletek általában alkalmatlanok élelmiszerrel érintkező palackok felhasználására, és lényegesen alacsonyabb piaci árakat követelnek.
A PET három tulajdonsága teszi a gépválasztást különösen kritikussá a többi újrahasznosítható műanyaghoz képest:
- Magas nedvességérzékenység: A PET-et 50 ppm (parts per million) nedvességtartalom alá kell szárítani, mielőtt az extruderbe kerülne. A legtöbb árucikk műanyag probléma nélkül tolerálja a 200–500 ppm-et.
- Szűk feldolgozási ablak: A PET olvadási hőmérséklete jellemzően 270 °C és 290 °C közé esik. Még a rövid, 295°C feletti ugrások is acetaldehid képződést, sárgulást és visszafordíthatatlan intravénás veszteséget okoznak.
- Magas olvadékviszkozitási eltérés: A kevert palackáramokból származó újrahasznosított PET-pelyhek rendkívül változó IV-es és szennyezettségi szinttel rendelkezhetnek, ami robusztus csavargeometriát és következetes áteresztőképesség-szabályozást igényel az egyenletes pellet előállításához.
Melyek a PET műanyag pelletáló gépeinek fő típusai?
A PET-palackok újrahasznosításához használt három elsődleges pelletálógép-konfiguráció az egycsigás extruder pelletálók, a kétcsigás extruder pelletizálók és a szilárdtest-polikondenzációs (SSP) rendszerek – mindegyikük külön kompromisszumokkal rendelkezik a költségek, a kimeneti minőség és az IV-visszatartás tekintetében.
| Gép típusa | Tipikus kapacitás | IV Megtartás | Szárítás szükséges? | Relatív költség | Legjobb For |
| Egycsavaros előszárító | 100 – 1500 kg/h | Jó (0,02–0,04 dl/g veszteség) | Igen (kristályos szárító) | Alacsonytól közepesig | Szál- és lapminőségű rPET |
| Ikercsavar vákuumos gáztalanítással | 200 – 3000 kg/h | Nagyon jó (0,01–0,03 dl/g veszteség) | Opcionális (a vákuum kezeli a nedvességet) | Közepestől magasig | Nagy áteresztőképességű rPET, kevert pehely |
| Egycsavaros SSP reaktor | 500 – 5000 kg/h | Kiváló (IV növelhető) | Igen (az SSP folyamat szerves része) | Magas | Élelmiszerrel érintkező, palackminőségű rPET |
| Víz alatti pelletizáló (UWP) | 200 – 4000 kg/h | Jótól Nagyon jóig | Igen | Közepestől magasig | Egységes gömb alakú pellet, kompaundálás |
1. táblázat: A PET-palackok újrahasznosításához használt fő műanyag pelletáló gép konfigurációk összehasonlítása kapacitás, IV-visszatartás, szárítási követelmények, költség és alkalmazás szerint.
A kimeneti kapacitás értékelése: A gépet a termelési mennyiséghez igazítsa
A PET-palackok műanyag pelletáló gépének meghatározásakor a legfontosabb kiindulópont a kilogramm/óra-ban kifejezett szükséges áteresztőképesség – akár 20%-os alulméretezés olyan szűk keresztmetszetet hoz létre, amely korlátozza az egész újrahasznosító sor jövedelmezőségét.
Használja ezt az egyszerű képletet az extruder minimális szükséges teljesítményének kiszámításához:
Szükséges teljesítmény (kg/h) = napi cél (kg) / napi üzemóra x hatékonysági tényező (általában 0,85)
Például egy újrahasznosítónak, aki napi 10 metrikus tonnát céloz meg, és két 8 órás műszakban (16 óra) dolgozik, a következőkre van szüksége: 10 000 / 16 / 0,85 = körülbelül 735 kg/h minimális adattábla kapacitás . A 750–800 kg/h névleges teljesítményű gép kiválasztása lenne a megfelelő specifikáció, 10–15%-os beépített belmagasságú pufferrel.
Kapacitásosztályok PET pelletáló gépekhez
- Kisüzemi (50-300 kg/h): Alkalmas gyűjtőhelyi újrahasznosítóknak, kísérleti üzemeknek és speciális keverőknek. Alacsonyabb tőkeköltség, de magasabb kilogrammonkénti energiafogyasztás.
- Közepes méret (300–1000 kg/óra): A regionális újrahasznosító létesítmények legelterjedtebb konfigurációja, amelyek évente 2000–8000 tonna PET-palackot dolgoznak fel.
- Ipari méretű (1000–5000 kg/óra): A nemzeti szintű újrahasznosítók és a nagy petrolkémiai szolgáltatók számára kötelező. A karbantartási rugalmasság érdekében gyakran előnyben részesítik a több párhuzamos vonalat egyetlen ultra-nagy kapacitású vezetékkel szemben.
Miért a szárító és gáztalanító rendszer a szíve minden PET pelletáló gépsornak?
Hatékony előszárító vagy soros vákuumos gáztalanító rendszer nélkül még a legjobb extrudercsavar is törékeny, habos vagy elszíneződött PET-pelleteket hoz létre, amelyek kereskedelmileg értéktelenek palackos alkalmazásokhoz.
Előszárítási mód: Crystallizer Desiccant szárító
A klasszikus megközelítési párok a forgódobos kristályosító (150-170°C-on üzemel) a páramentesítő szárítógép (harmatpont -40°C vagy alacsonyabb). A kristályosító megakadályozza, hogy a PET-pelyhek összetapadjanak és megpuhuljanak a szárítóban azáltal, hogy a hőmérséklet emelkedése előtt megnöveli a kristályosságot. A PET-pelyhek száradási ideje 160–170 °C-on általában 4–6 óra, amíg eléri a szükséges 50 ppm alatti nedvességszintet.
A szárítórendszer kulcsfontosságú specifikációi, amelyeket a szállítójával ellenőrizni kell:
- Szárítógép harmatpontja: -40°C-ot vagy alacsonyabbat kell elérni; Élelmiszeripari alkalmazásokhoz a -60°C az előnyös.
- Tartózkodási idő ellenőrzése: A szárítótartály térfogatát legalább 4 órára kell méretezni a maximális átviteli sebesség mellett.
- Visszatérő levegő hőmérséklete: Folyamatosan ellenőrizni kell; a visszatérő levegő nedvességtartalmának emelkedése pelyhes szennyeződést vagy a nedvszívóágy telítettségét jelzi.
Soron belüli vákuumos gáztalanítási útvonal
Haladó ikercsavaros műanyag pelletáló gépek PET-hez egy vagy két vákuumgáztalanító zónát építsen be a csavarhenger mentén. A vákuum (általában 10-50 mbar abszolút) közvetlenül az olvadékból távolítja el a vízgőzt és az illékony bomlástermékeket. Ez szükségtelenné teszi a nagy előszárítót, de pontosabb csavartervezést igényel, és növeli a költségeket. Gyantamérnökök tanulmányai azt mutatják, hogy egy 15 mbar-os vákuumzónával rendelkező ikercsigás gépsor 600 ppm nedvességbevitel mellett képes PET-pelyheket feldolgozni, és még mindig 40 ppm alatti maradék nedvességtartalmú pelleteket szállítani – ez az eredmény előszárítás nélkül lehetetlen lenne egy egycsigás gépen.
Hogyan befolyásolja a csavarok kialakítása a pellet minőségét a PET-feldolgozásban?
Az extrudercsavar az egyetlen alkatrész, amely a legközvetlenebbül határozza meg az IV-retenciót, az olvadék homogenitását és az energiafogyasztást – az általános műanyagokhoz tervezett csavar pedig következetesen alulteljesít PET-palackpehely futtatásakor.
A PET esetében a csavartervezők általában a következőket határozzák meg:
- Hosszúság-átmérő (L/D) arány 28:1 és 36:1 között: A hosszabb csavarok fokozatosabb, szabályozottabb olvasztást és jobb homogenizálást biztosítanak – ez elengedhetetlen a PET keskeny olvadási ablakához.
- Sorompó és keverő szakaszok: A gátléc elválasztja a fel nem olvadt pelletet az olvadéktól a csavar korai szakaszában, megakadályozva a túlnyírást. Az alsó keverőelemek (Maddock vagy tűs típusú) homogén, csíkmentes olvadékot biztosítanak a hőmérséklet túlzott emelése nélkül.
- Tömörítési arány 2,5:1 és 3,5:1 között: A túl magas kompressziós arány túlzott súrlódási hőt termel; túl alacsony, nem teljes olvadást eredményez. A PET-palack pehely (jellemzően szabálytalan alakú, 300–450 kg/m3 térfogatsűrűségű) esetében általában 3,0:1 arányt írnak elő.
- Edzett vagy bimetál csavar és henger: A PET-pelyhek általában nyomokban tartalmaznak ásványi szennyeződéseket (homok, üveg), amelyek gyorsan elhasználják a szabványos szerszámacél csavarokat. A bimetál hordók és az edzett ötvözetű csavarok az élettartamot 2-3 évről 8-12 évre növelik folyamatos üzem mellett.
Melyik pelletvágási módszer a legmegfelelőbb PET számára: Strand, Die-Face vagy Underwater?
A PET-palackok újrahasznosításához a víz alatti pelletizálás (UWP) biztosítja a legkonzisztensebb pelletgeometriát és a legalacsonyabb finomszemcse-tartalmat, míg a szálas pelletizálás továbbra is a legköltséghatékonyabb megoldás kis és közepes műveleteknél.
| Vágási módszer | Pellet alakú | Tipikus pellet méret | Bírságok generációja | Berendezés költsége | Alkalmasság PET-hez |
| Strand pelletizálás | Hengeres | 2-4 mm átmérőjű, 3-5 mm hosszú | Alacsony – Közepes | Alacsony | Jó (kis-közepes kapacitás) |
| Forró (melegen vágott) pelletizálás | Lencse alakú / korong | 2-5 mm átm | Közepes | Közepes | Tisztességes (angyalszőrzet veszélye) |
| Víz alatti pelletizálás | Gömb alakú | 2-4 mm átm | Nagyon alacsony | Magas | Kiváló (minden kapacitással) |
| Vízgyűrűs pelletizálás | Szabálytalan lemez | 2-5 mm átm | Alacsony – Közepes | Közepes | Jó (közepes kapacitású) |
2. táblázat: A PET pelletáló gépek pelletvágási módszereinek összehasonlítása pellet alak, méret, finomszemcsés anyag, berendezés költsége és PET-palack újrahasznosításra való alkalmassága szerint.
Egy speciális szempont a PET-nél: mivel az anyag félig kristályos és gyorsan lehűl, a szál-pelletizáló sorokat gondosan meg kell tervezni, hogy megakadályozzák a száltörést. A vízfürdő hőmérsékletét 40-60°C-on kell szabályozni (nem a környezeti hideg víz), hogy lehetővé tegye a fokozatos és egyenletes lehűlést. A hirtelen kioltás növeli a szálak törékenységét, és nagyobb finomsághoz és szabálytalan pellethosszhoz vezet.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő olvadékszűrő rendszert PET palackpehelyhez
A folyamatos szitaváltók az egyetlen praktikus szűrési megoldás a nagy áteresztőképességű PET pelletáló sorok számára, mivel a gyártás leállítása a kézi egységen történő szitacseréhez jelentős hődegradációt eredményez minden alkalommal, amikor az olvadék megszakad.
A fogyasztás utáni árukból származó PET-palack pehely jellemzően szennyeződéseket tartalmaz, beleértve a poliolefin kupakdarabokat, papírcímke-maradványokat, ragasztót, alumíniumfóliát és ásványi részecskéket. Az olvadékszűrő szitának ezeket el kell távolítania a pelletizálás előtt. Főbb specifikációk:
- Képernyőháló finomsága: A 100–150 mikronos szűrők az általános szálminőségű rPET-hez szabványosak. A film- és palackminőségű alkalmazásokhoz 60–80 mikronos képernyő szükséges. A finomabb szűrők növelik a nyomásesést, és nagyobb motorteljesítményt igényelnek.
- Folyamatos öntisztító (visszaöblítésű) képernyőváltók: Ezek automatikusan eltávolítják a szennyeződést a szitáról anélkül, hogy megszakítanák az olvadék áramlását – ez kritikus az IV fenntartásához és a szitacsere során a hosszabb tartózkodási idő miatti lebomlásának elkerüléséhez.
- A képernyőváltó tervezési nyomásértéke: A PET-olvadék 200–400 bar nyomást képes létrehozni a szerszámban; a szűrőrendszert ennek megfelelően kell besorolni, jellemzően 350-500 bar.
Mennyi a PET műanyag pelletáló gép teljes tulajdonlási költsége?
A PET-palackok műanyag pelletáló gépének vételára jellemzően a teljes 10 éves birtoklási költségnek csak 35-50%-át teszi ki – a többit az energia, a kopóalkatrészek, a karbantartás és az állásidő teszi ki.
| Költségkategória | Kis vonal (200 kg/h) | Középvonal (800 kg/h) | Nagy vonal (2000 kg/h) |
| Kapitális felszerelés | 80 000 – 150 000 USD | 350 000 – 700 000 USD | 1,2–2,5 millió USD |
| Energia (villamos energia) tonnánként | 18-30 USD | 12-20 USD | 9-15 USD |
| Éves kopó alkatrészek | 4000–8000 USD | 15 000 – 35 000 USD | 50 000 – 120 000 USD |
| Becsült megtérülési idő | 3-5 év | 2,5-4 év | 2-3,5 év |
3. táblázat: A PET műanyag pelletáló gépsorok indikatív teljes tulajdonlási költsége három kapacitási szinten (2026-os becslések, USD alapú).
A nagyobb sorok tonnánkénti energiahatékonysági előnye jelentős: egy jól optimalizált, 2000 kg/h-s PET-pelletáló gépsor jellemzően 220-280 kWh/t fogyaszt, beleértve a szárítást, az extrudálást és a pelletkezelést, szemben a 200 kg/h-s kisüzemi sorok 350-450 kWh/tonnával. 0,10 USD/kWh villamosenergia-költség és évi 6000 üzemóra mellett ez a különbség több mint 90 000 USD/év energiamegtakarítást jelent csak egy 2000 kg/h-s vonalon.
Miért elengedhetetlen a fejlett folyamatvezérlés a következetes rPET pelletminőséghez?
Egy modern PET pelletáló gépsornak tartalmaznia kell egy PLC-alapú vezérlőrendszert zárt hurkú hőmérséklet- és nyomás-visszacsatoló rendszerrel, online IV felügyelettel és riasztáskezelő rendszerrel – ezek nélkül a pellet minőségének fenntartása a műszakváltások és az alapanyagok változásai között rendkívül nehéz.
A PET-palackok műanyag pelletáló gépének meghatározásakor kérendő vezérlési jellemzők:
- Az olvadéknyomás visszacsatolása a csavar sebességére: Automatikusan beállítja a teljesítményt, hogy fenntartsa a stabil szerszámnyomást, megakadályozza a hullámzást és az egyenetlen pelletvágást.
- Hordó hőmérsékleti zóna független szabályozás: Minden fűtési és hűtési zónát (jellemzően 8-12 zóna egy 30:1 L/D csavaron) egymástól függetlenül kell szabályozni ±1°C-on belül.
- Online IV vagy viszkozitásfigyelés: A folyamatvezérlő rendszerbe integrált beépített olvadékviszkoziméterek vagy offline IV mintavétel figyelmeztetik a kezelőket, ha az IV a specifikáció alá esik, mielőtt a teljes tételt a specifikációtól eltérően gyártanák.
- Szárítógép harmatpont és nedvesség riasztások: Az automatikus leállítás vagy az adagolás megszakítása, ha a bemeneti nedvesség meghaladja az előre beállított küszöbértéket, megakadályozza, hogy egyetlen szárítási hiba esetén egy teljes sorozat leromlott pellet keletkezzen.
- Adatnaplózás és OEE (Overall Equipment Effectiveness) jelentés: Az Ipari 4.0-ra kész rendszerek naplózzák az áteresztőképességet, a leállások okait, az energiafogyasztást és a minőségi paramétereket a folyamatok optimalizálásához és a nyomon követhetőségi dokumentációhoz, amelyet az élelmiszerekkel való érintkezés szabályozása megkövetel.
Gyakran ismételt kérdések a PET-palackokhoz használt műanyag pelletáló gépekkel kapcsolatban
Egy általános célú műanyag pelletizáló feldolgozhatja a PET-palackot módosítás nélkül?
A legtöbb esetben nem. A poliolefinekhez tervezett, általános célú egycsigás extruder pelletizálóból hiányzik a PET-hez szükséges előszárítási rendszer, megfelelő csavarkialakítás (L/D arány, kompressziós arány), valamint az olvadékhőmérséklet pontossága. A PET ilyen gépben történő futtatása jellemzően elszíneződött, törékeny pelleteket eredményez, amelyek IV-értéke jelentősen csökkent. Legalább egy megfelelő PET-képes szárítórendszert és egy PET-specifikus csavart kell felszerelni, mielőtt a gép elfogadható rPET-pelletminőséget tud nyújtani.
Milyen IV szintet kell elérnie a palack-újrahasznosító sorról származó rPET pelleteknek?
A szálminőségű rPET esetében (poliészter vágott szálban és filament fonalban) a 0,62–0,72 dl/g IV általában elfogadható. Lapos és hőformázó alkalmazásoknál a 0,72–0,80 dl/g az előnyös. Az FDA és az EFSA előírásainak megfelelő, élelmiszerrel érintkező palackból palackba történő alkalmazásoknál az rPET-pelleteknek el kell érniük a 0,78–0,85 dl/g-ot, ami gyakran szilárdtest-polikondenzációs (SSP) lépést tesz szükségessé az extrudálásos pelletizálás után, hogy helyreállítsa vagy növelje a IV.
Milyen gyakran kell csavart és hordót cserélni egy PET pelletáló gépen?
Szabványos szerszámacél csavarral és hordóval történő tiszta, jól mosott PET-palackpelyhek feldolgozásával a kopási élettartam jellemzően 3000–5000 üzemóra (kétműszakos üzem esetén 1,5–2,5 év). A bimetál hordók és az edzett ötvözetű csavarok ezt 15 000–25 000 órára növelik azonos feltételek mellett. Tekintettel arra, hogy a csavarok és a hengerek cseréje a gép méretétől függően 8 000–40 000 USD, az első vásárláskor a bimetál alkatrészekre való frissítés szinte mindig pozitív megtérülést eredményez 2–3 éven belül.
Az egycsavaros vagy a kétcsavaros jobb a PET-palackok pelletálása?
Mindkét konfiguráció jól működik, ha megfelelően van megadva. Az előszárítással rendelkező egycsigás gépek tőkeköltsége alacsonyabb, és könnyebben kezelhetők és karbantarthatók – így a legtöbb közepes méretű újrahasznosító számára előnyös választás. A vákuumos gáztalanítással rendelkező ikercsigás gépek kiváló keverési képességet, jobb kezelhetőséget biztosítanak a változó vagy nedves bemeneti anyagokkal, és előnyösek, ha az alapanyag minősége jelentősen változik, vagy ha adalékokat (stabilizátorok, színezékek, lánchosszabbítók) kevernek a PET-olvadékba. Az ikercsigás prémium tőkeköltségben jellemzően 30-60% az egyenértékű egycsavaros vonalhoz képest.
Milyen előfeldolgozási lépések szükségesek a PET-palack pehely pelletáló gépbe történő betáplálása előtt?
A pelletáló gép előtt található teljes PET-palack-újrahasznosító sor jellemzően a következőket tartalmazza: bálatörés és válogatás, címkeeltávolítás és levegőbesorolás, palack zúzás és granulálás, meleg mosás (marás mosás 80-85°C-on) a ragasztók és szennyeződések eltávolítására, hideg öblítés, súrlódó mosás, szárazon végzett mosás, úszó-süllyesztős kupak (a nedvesség eltávolítására) és végül a termikus szárítási szakasz közvetlenül az extruder előtt. Ezen szakaszok bármelyikének kihagyása vagy alul-meghatározása olyan szennyeződéseket vezet be, amelyek rontják a pellet minőségét, és felgyorsítják a pelletáló gép csavarjának, hengerének és szűrőrendszerének kopását.
Milyen tanúsítványokra kell figyelnem PET műanyag pelletáló gép vásárlásakor?
Az európai piacon értékesített gépek esetében a gépekről szóló irányelv (2006/42/EK) szerinti CE-jelölés kötelező. Élelmiszerrel érintkező rPET alkalmazások esetén a gépnek kompatibilisnek kell lennie az FDA 21 CFR és a 10/2011 EU-rendelet alapján nyomon követhető pellet előállításával. A vezérlőrendszernek ideális esetben meg kell felelnie az IEC 61511 szabványnak a funkcionális biztonság érdekében. Ezenkívül a vállalati fenntarthatósági politikák és a közbeszerzési keretrendszerek 2025–2026-ban egyre inkább megkövetelik az energiahatékonysági tanúsítást (például az IE3 motorosztályozást).
Következtetés: Lépésről lépésre a PET pelletáló gép kiválasztásának kerete
A PET-palackokhoz megfelelő műanyag pelletáló gép az, amelyik megfelel az áteresztőképességének, következetesen szállítja a cél IV-es pelletet, belefér a teljes birtoklási költségkeretbe, és megbízhatóan integrálható a felfelé irányuló mosó- és a downstream SSP- vagy csomagolórendszerekkel.
Kövesse ezt a gyakorlati kiválasztási sorrendet:
- Határozza meg éves mennyiségi célját és konvertálja a szükséges óránkénti átviteli sebességre 85%-os rendelkezésre állási tényezővel.
- Adja meg a szükséges kimeneti pelletet IV végpiaca alapján: szálminőségű (0,62–0,72), lapminőségű (0,72–0,80) vagy palackminőségű (0,78–0,85 SSP-vel).
- Értékelje az alapanyag minőségét — az egyenletes, jól mosott tiszta pehely előnyben részesíti az egycsavaros előszárítót; A változó vagy nedves alapanyag előnyben részesíti az ikercsavaros vákuumgáztalanítást.
- Válassza ki a pelletvágási módot megfelel az Ön pelletminőségi igényeinek és pénztárcájának: szálas pelletizálás a gazdaságosság érdekében, víz alatti pelletizálás a maximális konzisztencia érdekében.
- Ellenőrizze a csavarok és a hengerek anyagait — ragaszkodnak a bimetál hengerhez és az edzett ötvözetű csavarokhoz bármilyen folyamatos gyártási környezetben.
- Számítsa ki a 10 éves teljes birtoklási költséget beleértve az energiát, a kopó alkatrészeket és az állásidőt – nem csak a tőkeberendezések árát.
- Erősítse meg az értékesítés utáni támogatást — A pótalkatrészek rendelkezésre állása, az üzembe helyezési segítségnyújtás és a kezelői képzés ugyanolyan fontos, mint maga a gép specifikációja a hosszú távú működési siker érdekében.
A globális rPET-piac az előrejelzések szerint 2030-ig évi 8%-ot meghaladó mértékben fog növekedni a márkatulajdonosok fenntarthatósági kötelezettségvállalásainak és a kiterjesztett gyártói felelősségre (EPR) vonatkozó jogszabályoknak köszönhetően. Befektetés egy jól meghatározott műanyag pelletáló gép PET palackokhoz manapság az újrahasznosítókat úgy helyezik el, hogy prémium árat érjenek el a magas IV-értékű élelmiszer-minőségű rPET pelleteknél – ez az újrahasznosított gyanta piac leggyorsabban növekvő és legnagyobb haszonkulcsú szegmense.
