Abban az időben, amikor a feldolgozóipar továbbra is a költségcsökkentést és a hatékonyság javítását folytatja, a fröccsöntés területe egy áttöréses technológiai innovációba került - az extrudálási rendszert használva Kúpos csavarhordó az ipar középpontjában áll. Ez a kialakítás a strukturális innováció révén előrelépést ért el a fröccsöntés hatékonyságában, ami jelentős versenyelőnyöket hoz létre a műanyag termékgyártók számára.
1.
A kúpos csavarhordó egyedülálló kúpos gradiens kialakítását fogadja el, amely éles ellentétben áll a hagyományos párhuzamos csavarszerkezetgel. A spirális horony mélysége nemlineárisan csökken az anyag szállító irányában, és a pontos kiszámított kompressziós arány mellett (általában 2,5: 1–3,5: 1), progresszív nyomásgradiens alakul ki a lágyítási folyamat során. Ez a kialakítás három alapvető előnyt jelent:
Az olvadási hatékonyság több mint 40%-kal javul, és az egységenkénti kimenet jelentősen növekszik
Az energiafogyasztás 20-30%-kal csökken, megfelel a zöld gyártási előírásoknak
A termomechanikai stressz 50%-kal csökken, meghosszabbítva a berendezés élettartamát
2. A termodinamikai előnyök minőségi áttöréseket hoznak létre
A kúpos szerkezet dinamikus kompressziós tulajdonságai lehetővé teszik az anyag számára, hogy egységesebb hőmérsékleti mező eloszlást érjen el a szállítási folyamat során. A kísérleti adatok azt mutatják, hogy a kúpos csavarhordó által termelt termékek belső maradék stresszértéke a hagyományos folyamatok 1/3 -ra csökken, és a méret stabilitását 2 szint javítja. Különösen a műszaki műanyagok feldolgozási forgatókönyvében, az olyan anyagok, mint például a PEEK, a PC/ABS olvadékhőmérséklet -ingadozása ± 1,5 ℃ -en belül szabályozható.
3. Az intelligens frissítés potenciálját kiemelik
Az ipari 4.0 technológia behatolásával a kúpos csavarhordó kiváló folyamat alkalmazkodóképességét mutatta:
Az integrált nyomásérzékelő pontok száma 300%-kal nőtt, megvalósítva a valós idejű lágyítási megfigyelést
Zökkenőmentes kapcsolat az MES rendszerrel, és a folyamat paramétereinek önoptimalizációs válaszidejét 0,8 másodpercre rövidítették
A digitális ikermodellezés támogatásával az új penész adaptációs ciklust 60% -kal tömörítették
4. Az ipari alkalmazások kilátásai
Jelenleg ezt a technológiát sikeresen alkalmazták a csúcskategóriás gyártási területeken, például az autóipari precíziós alkatrészekre, az orvosi minőségű csomagolásra és az optikai eszközökre. A nemzetközi autóalkatrész-szállító mért adatai azt mutatják, hogy ugyanazon termék pontosságának fenntartásának előfeltétele szerint az egyetlen gép napi termelési kapacitása 42 formára nőtt a kúpos csavarhordó használata után, és a nyersanyag-veszteség aránya 0,6%-ra esett vissza, elérve az iparág-vezető szintet.
