Kúpos csavarhordó alapvető munkalevelek az igényes polimer -feldolgozási alkalmazásokban, különösen az összetett és a MasterBatch termelésben. Az egyedi geometria azonban a párhuzamos csavarokhoz képest konkrét kihívásokat jelent. A termelékenység, a termékminőség és a berendezések hosszú élettartamának fenntartása szempontjából elengedhetetlen a közös kúpos csavarok és hordóproblémák diagnosztizálásának és feloldásának megértése.
1. Tünet: ingadozó output vagy hullámzás
- Lehetséges okok:
- Következetlen takarmány: Áthidalás a takarmány-garatban, a rendellenes adagoló teljesítmény vagy az anyag lógása.
- Viselj a takarmány szakaszban: A túlzott kopás a korai szállító zónákban (általában a hordó 1-2. Szakaszban vagy a megfelelő csavarelemekbe) csökkenti a beviteli képességet.
- Rossz hőmérséklet -szabályozás: A kezdeti hordózónák jelentős hőmérsékleti eltérései akadályozzák az anyag lágyulását és a szállítást. Rosszulási fűtőberendezések, érzékelők vagy hűtés.
- Nem megfelelő csavaros tervezés/konfiguráció: Az anyag ömlesztett sűrűségének vagy áramlási jellemzőinek nem megfelelő csavar kialakítása.
- Hibaelhárítási lépések:
- Ellenőrizze a takarmányt: Figyelje meg a Hopper áramlását, biztosítsa az adagoló kalibrálását és a következetességet (ellenőrizze a beállításokat, az anyaghideg). Ha szükséges, tisztítsa meg a torkot.
- Ellenőrizze a hőmérsékletet: Ellenőrizze az alapértékeket és a tényleges leolvasásokat a takarmány- és tömörítési zóna -vezérlőkről. Ellenőrizze a hőelemeket és a fűtőszalagokat.
- Értékelje a kopást: Ütemezze be a túlzott tisztítás ellenőrzését a takarmány és a korai tömörítési szakaszokban. Mérje meg a csavar átmérőjét és a hordófúrást, ha lehetséges.
- A csavar beállításának áttekintése: Olvassa el az OEM dokumentációját, hogy megerősítse, hogy a csavarkonfiguráció megfelel a feldolgozott anyagnak.
2. Tünet: Rossz olvadékminőség (nemsejtek, gélek, inhomogenitás)
- Lehetséges okok:
- Nem elegendő olvadási energia: Alacsony csavarsebesség, túl hideg hordó hőmérséklete (különösen olvadás/kompressziós zónákban), vagy kopott dagasztási/keverési elemek.
- Nem megfelelő keverés: Nem elegendő elosztó vagy diszpergáló keverési elem, a keverők helytelen elhelyezése vagy kopott keverési elemek.
- Anyagi kérdések: Nedvesség, inkonzisztens Regrind részecskeméret/eloszlás, vagy nagyon magas olvadáspont/nagy viszkozitású adalékanyagok.
- Túlzott clearance: A kopott csavar- és hordófelületek csökkentik a nyírást és a hőtermelést az olvadó/keverési zónákban.
- Hibaelhárítási lépések:
- Optimalizálja a hőmérsékletet: Fokozatosan növelje a hőmérsékletet az olvadási/kompressziós zónákban (kerülje el a lebomlást). Győződjön meg arról, hogy a hordóhűtés megfelelő funkciót.
- Állítsa be a sebességet: Növelje a csavaros fordulatszámot mérsékelten a nyírási fűtés javítása érdekében (figyelje a nyomaték/motor terhelését és az olvadékhőmérsékletet).
- Ellenőrizze a keverési elemeket: Ellenőrizze, hogy van -e kopás vagy sérülés a dagasztás blokkokon és a keverési elemeken. Ellenőrizze az elem szekvenciáját/hosszát az ajánlott beállításokkal szemben.
- Értékelje az anyagot: Gondoskodjon arról, hogy az anyag száraz legyen, és az újrapróbálás következetes legyen. Tekintse át a megfogalmazást a kihívást jelentő alkatrészek számára.
- Értékelje a kopást: Ellenőrizze a csavaros járatokat és a hordófúrásokat az olvadási/keverési szakaszokban a túlzott távolságra.
3. Tünet: Magas olvadékhőmérséklet vagy túlmelegedés
- Lehetséges okok:
- Túlzott nyíró: Túl magas csavarsebesség, túlzott visszalépés (például szűk képernyők, blokkolt szerszám) vagy agresszív csavar kialakítás (túl sok korlátozó elem).
- Elégtelen hűtés: Hibás hordóhűtés (kabát eltömődött, szelepproblémák, alacsony áramlás/hűtőfolyadék -hőmérséklet).
- Súrlódás: Súlyos hordó/csavar kopása, amely fém-fém érintkezéshez vezet.
- Degradáció: Az anyag lebomlása elindul, hőt generáló.
- Hibaelhárítási lépések:
- Csökkentse a nyírást: Csökkentse a csavar sebességét fokozatosan. Ellenőrizze és tisztítsa meg a képernyőcsomagokat/meghaljon. Tekintse át a csavarok kialakítását a túlságosan korlátozó elemekhez.
- Ellenőrizze a hűtést: Gondoskodjon arról, hogy a hűtővíz áramlása és a hőmérséklet megfelelő legyen. Ellenőrizze, hogy vannak -e szivárgások, zárt szelepek vagy eltömődött dzsekik.
- Figyelj és figyelj: Hallgassa meg a szokatlan kaparási/őrlési zajokat, amelyek jelzik a fém érintkezést. Ellenőrizze, hogy van -e elszíneződött (barnult/feketed) anyag.
- Mérni a távolságot: Ellenőrizze, hogy legyen-e kopás a nagynyomású szakaszokban a szerszámfej közelében.
4. Tünet: Túlzott kopás idő előtt
- Lehetséges okok:
- Csiszoló anyagok: A magasan kitöltött vegyületek (üveg, ásványi anyagok, szénszál) vagy korrozív anyagok feldolgozása megfelelő kohászat nélkül.
- Anyagszennyezés: Fémtöredékek, homok vagy más kemény szennyező anyagok.
- Szegény csavar/furat igazítása: Az eltérés az egyenetlen érintkezést és a gyorsított kopást okozva.
- Száraz futás: A kenőanyagként/párnaként történő elindítás vagy futás nélkül.
- Túlzott nyomás/érintkezés: Szűk távolságok, nagynyomású vagy csavaros eltéréssel kombinálva.
- Hibaelhárítási lépések:
- Anyag -ellenőrzés: Tekintse át az anyagösszetétel és a potenciális szennyeződés forrásait (őrlők, adagolók, alapanyagok).
- Ellenőrizze a kohászatot: Ellenőrizze, hogy a csavar- és hordóanyagok (nitrid, bimetall bélés, speciális ötvözetek) alkalmasak a feldolgozott anyaghoz.
- Igazítás ellenőrzése: Ütemezze a csavar tengelyeinek professzionális igazításának ellenőrzését a hordóban.
- Kerülje a száraz futást: Szigorúan kövesse az indítási/leállítási eljárásokat, biztosítva az anyag jelenlétét a sebesség sebessége előtt.
- Figyelemmel kíséri a nyomást: Győződjön meg arról, hogy a szerszámnyomás az ajánlott határokon belül van -e. Vizsgálja meg a gyakori képernyőcsomag -csatlakozást.
5. Tünet: Nagy nyomaték / motor túlterhelése
- Lehetséges okok:
- Túltöltött csavar: Az etetési sebesség túl magas a csavarsebesség/kisülési kapacitáshoz viszonyítva.
- Túlságosan hideg hordó: Az anyag túl viszkózus az alacsony hőmérséklet miatt.
- Elzáródás: Csatlakozott képernyőcsomag, meghalás vagy jelentős anyag lóg a hordó belsejében.
- Súlyos kopás/eltérés: Túlzott súrlódást/kötést okozva.
- Agresszív csavar kialakítás: Túl sok korlátozó elem nagy csavarsebességgel.
- Hibaelhárítási lépések:
- Ellenőrizze az előadási sebességet: Csökkentse az adagoló sebességét és figyelje meg a nyomatékválaszot.
- Növelje a hordóhőmérsékleteket: Mérsékelten emelje fel a hőmérsékletet az érintett zónákban.
- Ellenőrizze a kisülést: Ellenőrizze és tisztítsa meg a képernyőváltót, és haljon meg.
- Csökkentse a csavarsebességet: Ideiglenesen csökkentse az fordulatszámot a terhelés enyhítéséhez.
- Ellenőrizze az elzáródást: Ha a biztonságos eljárások megengedik, próbálkozzon megtisztítani. Szükség lehet szétszerelésre.
- Értékelje a kopás/igazítást: Ha ismétlődik, akkor ütemezze a kopás vagy az eltérés ellenőrzését.
A megelőző intézkedések kulcsfontosságúak:
- Rendszeres ellenőrzések: Ütemezze be a periódusos leállítást az alapos csavarhúzáshoz és a hordófurat ellenőrzéséhez. Mérje meg az engedélyeket. Dokumentum eredmények.
- Megfelelő indítás/leállítás: Mindig kövesse az OEM eljárásait aprólékosan, hogy megakadályozza a termikus sokkot vagy a száraz futást.
- Anyagkezelés: Gondoskodjon arról, hogy az anyagok szárazak, konzisztensek és szennyeződésektől mentesek legyenek. Használjon mágneseket vagy fémdetektorokat.
- Hőmérséklet -szabályozás: Fenntartja a hőelemek és a vezérlők kalibrálását. Gondoskodjon az optimális hordóhűtési teljesítményről.
- Csavarkonfiguráció: Használja az adott anyaghoz és alkalmazáshoz érvényesített csavaros terveket. Olvassa el az OEM szakértelmét.
- Igazítás: Ellenőrizze a csavartengely igazítását a főbb karbantartási időközönként.
