Műanyag pelletinggépek Kritikus berendezések a műanyagok újrahasznosítási és feldolgozóiparaiban, átalakítva az olvadt műanyagot egyenletes pelletré az egyszerű kezelhetőség és feldolgozás érdekében. Ugyanakkor, mint minden összetett gép, hajlamosak olyan működési kérdésekre, amelyek befolyásolhatják a termelés minőségét és a termelés hatékonyságát. A folyamatos működés fenntartásához és az állásidő minimalizálásához elengedhetetlen a gyakori hibaelhárítási problémák megértése.
1. következetlen pellet mérete és alakja
A probléma egyik legközvetlenebb mutatója a szabálytalan alakú pellet, például farok, húrok vagy túl nagy és apró darabok előállítása.
Potenciális okok:
A penge kopása vagy az eltérés: Az unalmas vagy helytelenül igazított vágó pengék nem szeletelik a polimer szálakat, és húzódást és deformációt eredményeznek.
Helytelen vízáramlás/hőmérséklet: A hűtővíz hőmérséklete a pelletizáló kamrában kritikus. A túl meleg víz nem fogja eléggé megszilárdítani a szálakat, mielőtt elérnénk a vágót, és deformálódnak. Az elégtelen vízáramlás ugyanolyan hatással lehet.
Arc problémái: Az eltömődött szerszámlyuk vagy az inkonzisztens hőmérséklet a szerszámlemezen keresztül változó vastagságú szálakat eredményezhet, amelyeket ezután egyenetlen pelletbe vágnak.
Táplálék -ingadozás: Az olvadt műanyag következetlen áramlása a szerszámhoz a szál átmérőjének változásait okozza.
Hibaelhárítási lépések:
Vizsgálja meg a vágó pengéket az élesség és az igazítás szempontjából. Cserélje ki vagy igazítsa azokat a gyártó előírásainak megfelelően.
Ellenőrizze és állítsa be a vízhőmérsékletet, általában 40 ° C és 70 ° C (104 ° F-158 ° F között tartva), bár ez anyagfüggő. Győződjön meg arról, hogy a vízáramlás megfelelő -e, és a permetezési fúvókák nem eltömődnek.
Ellenőrizze, hogy a szerszámhőmérsékleti profil egyenletes -e, és hogy az összes szerszámlyuk tiszta -e.
Győződjön meg arról, hogy a gépet tápláló extruder következetes és stabil olvadékáramot biztosít.
2. Gépi rezgés vagy szokatlan zaj
A túlzott vibráció vagy furcsa zajok gyakran olyan mechanikai problémára mutatnak, amely azonnali figyelmet igényel a súlyos károk megelőzése érdekében.
Potenciális okok:
Kiegyensúlyozatlan forgórész -szerelvény: A vágó forgórész kiegyensúlyozatlan lehet az egyenetlen penge kopása vagy egy laza alkatrész miatt.
Kopott csapágyak: A fő vágó tengelyét támogató csapágyak idővel elhasználódhatnak, és játékhoz és rezgéshez vezethetnek.
Laza alkatrészek: A vágó hubot, pengéket vagy a motoregyítót tartó csavarok vagy rögzítőelemek lazán működtek.
Idegen tárgy: Lehet, hogy egy darab fém vagy edzett műanyag belépett a vágó kamrába, amely hatást és egyensúlyhiányt okozhat.
Hibaelhárítási lépések:
Azonnal állítsa be a gépet ellenőrzés céljából.
Vizuálisan ellenőrizze és hallgassa meg, hogy keresse meg a zaj vagy a rezgés forrását.
Ellenőrizze az összes csavart és rögzítőelemet a megfelelő nyomatékot.
Vizsgálja meg a vágó kamrát minden idegen törmelékre.
Ha a kérdés továbbra is fennáll, akkor a technikusnak ellenőriznie kell a csapágyak és a forgórész egyensúlyát.
3. Csökkentő vagy gépi zavarás
A kimenet hirtelen csökkenése vagy a teljes lekvár megállítja a termelést, és gyakran kapcsolódik a takarmány- vagy motoros problémákhoz.
Potenciális okok:
Táplálkozásgátlás: A leggyakoribb ok a szerszámlyukak elzáródása, amely megakadályozza, hogy az olvadt műanyag megfelelő extrudáljon.
Motor túlterhelés: Az elektromos motor a túlzott nyomatékigény miatt túlmelegedhet vagy túlterhelés védelmét jelentheti, gyakran attól, hogy megkísérelje a nem teljesen megszilárdult anyagot.
Unalmas pengék: A rendkívül tompa pengéknek lényegesen nagyobb energiát igényelnek a motor vágásához, és csökkentik a hatékony vágási sebességet.
Polimer típusa: A polimer viszkozitásának vagy olvadékáram -indexének (MFI) változása növelheti a gép által tapasztalt ellenállást.
Hibaelhárítási lépések:
Állítsa le a takarmányt, és törölje az arccal elzáródásait.
Hagyja, hogy a motor lehűljön, ha túlmelegedett, és visszaállítja a biztonsági utakat. Vizsgálja meg a túlterhelés okát, ahelyett, hogy többször visszaállítaná.
Ellenőrizze, hogy a polimer megfelelően lehűl -e, mielőtt eléri a vágót.
Győződjön meg arról, hogy a vágó pengék élesek.
4. Pelletszennyezés
A szennyezett pelletek egy teljes tételt használhatatlanná tehetnek, ami jelentős anyaghulladékhoz vezet.
Potenciális okok:
Keresztszennyeződés: Az előző termelési futtatásból származó maradék anyag nem volt megfelelően a rendszerből.
Viseljen törmelék: A kopott alkatrészekből származó fém-fém érintkezés (például a pengék lekaparó pengékből) finom fémport generálhat.
Degradált polimer: Az extruder vagy a szerszám túlmelegedése a polimer éghet, fekete foltokat vagy elszíneződést okozhat.
Hibaelhárítási lépések:
Végezze el és kövesse a szigorú tisztítási eljárást az anyag vagy a színváltozások között.
Rendszeresen ellenőrizze az alkatrészeket a kopás szempontjából, és proaktívan cserélje ki őket.
Figyelje és ellenőrizze a hőmérsékleti profilokat az upstream extruderben, és haljon meg, hogy megakadályozzák a termikus lebomlást.
Noha a hibaelhárítás reaktív szükségesség, a robusztus megelőző karbantartási ütemterv a leghatékonyabb stratégia a műanyag pelleting gép megbízhatóságának biztosítására. Regularly scheduled inspection of blades, bearings, and drives, combined with consistent monitoring of temperature and flow parameters, can prevent the majority of these common issues before they occur, ensuring consistent pellet quality and maximizing operational uptime.
