Melyek az extrudálógéphez való csavaros hordó anyagválasztási és teljesítménybeli kihívásai a nagy viszkozitású anyagokkal szemben?

A nagy viszkozitású anyagokkal szemben az anyagválasztás és a teljesítmény kihívásai Csavaros hordó extrudáló géphez (extruder csavar és henger) főként a következő szempontokban tükröződik:
Anyagválasztási kihívások
Kopásállóság: A nagy viszkozitású anyagok nagyobb súrlódást okoznak a csavar és a henger felületén az extrudálási folyamat során, ami fokozott kopást eredményez. Ezért nagy kopásállóságú anyagokat kell kiválasztani, mint például a cementált keményfém, a bimetál kompozit anyagok stb. Ezek az anyagok hosszú ideig képesek stabil teljesítményt fenntartani nagy súrlódású környezetben.
Korrózióállóság: Egyes nagy viszkozitású anyagok korrozív hatásúak lehetnek, és eróziót okozhatnak a csavar és a henger anyagában. A jó korrózióálló anyagok, például rozsdamentes acél, nikkel alapú ötvözetek stb. kiválasztásával hatékonyan meghosszabbítható a berendezés élettartama.
Magas hőmérsékleti stabilitás: A nagy viszkozitású anyagok gyakran magasabb hőmérsékletet igényelnek, hogy csökkentsék viszkozitásukat az extrudálási folyamat során, ami megköveteli, hogy a csavar- és hengeres anyagoknak jó magas hőmérsékleti stabilitással kell rendelkezniük, és meg kell tudniuk tartani mechanikai tulajdonságaikat és kémiai stabilitásukat magas hőmérsékleten.
Hővezetőképesség: A jó hővezető képesség elősegíti az anyag egyenletes felmelegedését az extrudálási folyamat során, javítva az extrudálás hatékonyságát és minőségét. Ezért az anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni az anyag hővezető képességét.
Teljesítmény kihívásai
Feldolgozási pontosság: A nagy viszkozitású anyagok extrudálása nagy feldolgozási pontosságot igényel a csavar és a henger esetében. A csavar csavarvonalszögét, menetemelkedését, horonymélységét és egyéb paramétereit pontosan szabályozni kell, hogy az anyag zökkenőmentesen tudjon folyni az extrudálási folyamat során, és elérje a kívánt extrudálási hatást. A hordó belső falát is simán kell tartani a súrlódás és az ellenállás csökkentése érdekében.
Szilárdság és merevség: A csavarnak és a hengernek nagyobb nyomást és nyomatékot kell ellenállnia az extrudálási folyamat során, ezért jó szilárdsággal és merevséggel kell rendelkezniük. Ez megköveteli, hogy az anyag megfelelő mechanikai tulajdonságokkal és stabilitással rendelkezzen ahhoz, hogy a berendezés ne deformálódjon vagy károsodjon a hosszú távú működés során.
Hőtágulás szabályozása: Magas hőmérsékletű környezetben a csavar és a henger anyagai hőtáguláson mennek keresztül. Ha a hőtágulási együttható nem illeszkedik, vagy nem megfelelően van szabályozva, a csavar és a henger közötti rés megváltozhat, ami befolyásolja az extrudálási hatást. Ezért az anyag kiválasztása és tervezése során figyelembe kell venni az anyag hőtágulási tulajdonságait, és ennek szabályozására megfelelő intézkedéseket kell tenni.
Hűtés és kenés: A nagy viszkozitású anyagok hőmérsékletének és súrlódásának csökkentése érdekében az extrudálási folyamat során a csavart és a hengert hatékonyan hűteni és kenni kell. Ehhez a berendezésnek komplett hűtőrendszerrel és kenőrendszerrel kell rendelkeznie, hogy a csavar és a henger a legjobb állapotban működjön.