A műanyagok gyártásának és újrahasznosításának hatalmas tájában a Műanyag pelletinggép Alapvető ipari berendezések alapja. Gyakran pelletizátornak, granulátornak vagy összetett vonalnak (keverőkkel és extruderekkel integrálva) is nevezik, alapvető funkciója a műanyag anyagok-függetlenül attól, hogy a szűz gyanta, az újrahasznosított pelyhek vagy az összetett keverékek-kicsi, egyenletes, szabadon folyó pelletekké vagy granulátumokká, gyakran „ápolói” -be.
Alapvető funkció és folyamat:
A Műanyag pelletinggép Alapvetően a műanyagot olvadt vagy lágyított állapotban veszi, és következetes pellet formává alakítja. A tipikus folyamat magában foglalja:
-
Táplálás: A műanyag alapanyagot (pelyhek, regrind, összetett olvadék) bevezetik a gépbe.
-
Extrudálás/olvadás (gyakran megelőzve vagy integrálva): Míg egyes pelletizátorok közvetlenül működnek egy upstream extruder olvadt polimerrel, másoknak integrált extrudálási képességei lehetnek a szilárd takarmány megolvadására.
-
Pelletképződés (meghaljon arcvágó vagy szál pelletizáló):
-
Die arcvágás: Az olvadt műanyagot egy kis kis lyukot tartalmazó lemezen keresztül kényszerítik. A szálak kialakulásakor a forgó pengék közvetlenül a pelletbe vágják őket.
-
Szálpelletizáló: Az olvadt műanyagot egy szerszámon extrudálják, hogy több folyamatos szál képződjön. Ezeket a szálakat lehűtik, általában egy vízfürdőben, majd egy külön vágóegységbe táplálják, ahol a forgó pengék egyenletes pelletbe vágják őket.
-
-
Hűtés: Közvetlenül a vágás után a pellet gyorsan lehűl (levegő vagy víz felhasználásával), hogy megszilárdítsa alakjukat és megakadályozza a csomagolást.
-
Szárítás (ha a víz hűtött): A vízben lehűtött pellethez hatékony szárítási rendszerekre (centrifugális szárítók, fluidizált ágyneműek stb.) Szüksége van a nedvesség eltávolításához a tárolás vagy a csomagolás előtt.
-
Gyűjtemény: A kész pelleteket tároló silók vagy csomagolóegységek továbbítják.
Kulcskomponensek:
Egy szabvány Műanyag pelletinggép A rendszer általában számos kritikus összetevőt integrál:
-
Feed Hopper/Feeder: Biztosítja a következetes anyagbemenetet.
-
Extruder (integrált vagy upstream): Megolvad és homogenizálja a műanyagot. Az egy- vagy ikercsavaros minták gyakoriak.
-
Die tányér: Egy edzett fémlemez pontosan fúrt lyukakkal, amelyek az olvadt műanyag szálakká alakítják.
-
Vágó kamra/egység: A forgó vágópontot és a pengéket tartalmazza, amelyek a műanyag szálakat pelletre nyírják.
-
Vágó pengék: Éles pengék a vágópontra szereltek; sebességük és élességük kulcsfontosságú a pellet minősége szempontjából.
-
Meghajtórendszer: Megerősíti a vágó csomópontját.
-
Hűtőrendszer: Légkés, vízpermet vagy vízfürdő a pellet megszilárdításához.
-
Szárító rendszer (ha alkalmazható): Eltávolítja a maradék vizet.
-
Vezérlőpult: Kezeli a motor sebességét, a hőmérsékletet és az egyéb működési paramétereket.
Feldolgozott anyagok:
Műanyag pelletinggépek Kezelje a hőre lágyuló polimerek széles skáláját, beleértve:
-
Polietilén (PE - LDPE, LLDPE, HDPE)
-
Polipropilén (PP)
-
Polisztirol (PS - GPPS, csípő)
-
Polivinil -klorid (PVC)
-
Polietilén -tereftalát (PET)
-
Akrilonitril -butadién sztirol (ABS)
-
Műszaki műanyagok (például nylon, PC, POM) és különféle újrahasznosított vagy összetett keverékek.
A pelletizáció célja és előnyei:
A műanyag pelletré alakítása a Műanyag pelletinggép Számos létfontosságú célt szolgál a polimer iparban:
-
Szabványosítás: Egységes részecskeméretet és alakot hoz létre, amely nélkülözhetetlen a folyamatos táplálkozáshoz és feldolgozáshoz a downstream berendezésekben, például a fröccsöntőkben vagy az extruderekben.
-
Javított kezelés és szállítás: A pellet szabadon folyik, ellentétben a szabálytalan pelyhekkel vagy porokkal, így jelentősen könnyebben szállíthatók (ömlesztett vagy táskákban), tárolják és a méter automatikusan a feldolgozógépekbe. A sűrűség növekszik, optimalizálva a szállítási mennyiséget.
-
Továbbfejlesztett anyagtulajdonságok (újrahasznosítotthoz): Az újrahasznosított műanyagok esetében a pelletizálás homogenizálja az olvadást, javítva a minőséget és a feldolgozhatóságot a pehely használatához képest.
-
Sűrűsítés: Csökkenti a terjedelmes műanyag pelyhek térfogatát vagy az újratelepítést, ami hatékonyabb tárolást és logisztikát eredményez.
-
Minőségellenőrzés: Ellenőrzött forma tényezőt biztosít, amely megkönnyíti a minőség -ellenőrzéseket (szennyeződés, a szín konzisztenciája).
-
Alapanyag a gyártáshoz: A pelletizált szűz vagy újrahasznosított műanyag az elsődleges alapanyag gyakorlatilag az összes műanyag termékgyártási folyamat számára.
Alkalmazások:
Műanyag pelletinggépek nélkülözhetetlenek:
-
Műanyag újrahasznosító létesítmények: A fogyasztó utáni vagy poszt-ipari műanyag hulladék (palackok, filmek, tartályok) egységes pelletré alakítása újrafelhasználás céljából.
-
A növények összetétele: Egyéni műanyag készítmények előállítása az alapgyanták keverésével az adalékanyagokkal (színezékek, töltőanyagok, megerősítések, módosítók) és a végső vegyület pelletizálásával.
-
Virgin gyanta termelés: A gyantagyártó üzemek utolsó szakaszában az eladó termékcsomagolás.
-
A műveletek újrafeldolgozása: A házon belüli termelési hulladék (sprues, a spec alkatrészek) átalakítása a felhasználható pellet alapanyaggá.
A Műanyag pelletinggép sokkal több, mint egy méretcsökkentő eszköz. Ez egy alapvető feldolgozó egység, amely átalakítja a műanyag anyagokat - szűz vagy újrahasznosított - egy nagyon funkcionális, szabványosított és hatékony formaként. Konzisztens pellet előállításával ezek a gépek lehetővé teszik az anyag megbízható áramlását a komplex gyártási és újrahasznosító láncok révén, alapjául a modern műanyagipar hatékonyságát, minőségét és gazdasági életképességét. Szerepük kritikus jelentőségű a műanyag fenntarthatóság hurok bezárásában és az optimális teljesítmény biztosításában a végtermékek gyártásában.
