Kúpos ikercsavaros extruderek Kritikus munkavégzések az igényes polimer-feldolgozási alkalmazásokban, különösen a PVC és a Wood Plastic Composites (WPC). A csavarcsövű interfész szélsőséges nyomásokkal, csiszoló töltőanyagokkal, maró adalékanyagokkal és magas hőmérsékletekkel szembesül. Az optimális hordóbélés kiválasztása kiemelkedően fontos a teljesítmény, a hosszú élettartam és a költséghatékonyság szempontjából. A bimetall bélések olyan technológiailag fejlett megoldást képviselnek, amelyet egyre inkább kedvelnek ezekben a kihívásokkal teli környezetekben.
1. Kiváló ellenállás a csiszoló kopással szemben
-
A kihívás: Az ásványi anyagokat (kalcium -karbonát, talkum), üvegszálakat vagy fa lisztet tartalmazó ásványi anyagokat feldolgozó anyagok gyorsan felgyorsítják a szokásos nitride acél hordók kopását. Ez a kopás romlik a hordó geometriáját, növeli a távolságot, csökkenti a termelést, veszélyezteti az olvadás minőségét és lerövidíti az alkatrészek élettartamát.
-
A bimetall oldat: A bimetall bélések kopásálló ötvözetréteggel rendelkeznek, fémkohászat (jellemzően centrifugális öntési vagy speciális hegesztési technikák) egy kemény acél alaphoz. Ez az ötvözött réteg szignifikánsan nehezebb (gyakran meghaladja a 60 HRC-t), mint a nitrált felületek (kb. 65-72 HRA, ~ 30 HRC-vel egyenértékű). A gyakori ötvözetek közé tartozik a magas krómfehér vasalók (például ASTM A532 III. Osztályú) vagy komplex karbidok egy nikkel-chromium-bór mátrixban. Ez a keménység közvetlenül a kiterjesztett szolgáltatási élettartamra utal, amikor erősen koptató vegyületeket dolgoz fel.
2. Fokozott korrózióvédelem
-
A kihívás: A PVC, a láng-retardáns anyagok vagy egyes adalékanyagok feldolgozása korrozív vegyületeket (HCL, savak) bocsát ki az extrudálás során. A nitridrid rétegek, bár kemények, korlátozott korrózióállóságot kínálnak, és behatolhatók, ami a pontozáshoz és a gyorsított lebomláshoz vezet.
-
A bimetall oldat: Az ötvözött réteg bimetall bélésekben általában magas króm-tartalmat tartalmaz (gyakran legalább 25-30%). A króm passzív oxidréteget képez, amely a közös polimer feldolgozási melléktermékekből származó kémiai támadásokkal szembeni rezisztenciát biztosít, jelentősen felülmúlja a szokásos hordó acélokat korrozív környezetben.
3. Javított hőstabilitás és hőátadás
-
A kihívás: A következetes hőkezelés elengedhetetlen az olvadásminőség és a kimeneti stabilitás szempontjából. A túlzott kopás vagy a lokalizált lebomlás megzavarhatja a hőátadás hatékonyságát. A standard anyagok megtapasztalhatják a dimenziós instabilitást vagy lágyulást tartósan magas üzemi hőmérsékleten.
-
A bimetall oldat: A fémkohászati kötés biztosítja az ötvözött rétegből az acél alapon keresztül a hordóhűtő csatornákon keresztüli hatékony hőátadását. A nagyteljesítményű bimetall ötvözetek fenntartják keménységüket és dimenziós stabilitásukat a kúpos extrudereknél gyakori megnövekedett feldolgozási hőmérsékleteken (gyakran meghaladják a 250 ° C/480 ° F-ot), hozzájárulva a stabilabb folyamatvezérléshez.
4. Bővített hordószolgálat élettartama és csökkentett állásidő
-
A hatás: A kiváló kopásállóság és a korrózióvédelem kombinációja közvetlenül a hordóhoz képest lényegesen hosszabb működési élettartamot eredményez a nitride acélhoz képest. Ez csökkenti a költséges hordócserékek gyakoriságát.
-
Működési előny: A hosszabb alkatrész -élettartam minimalizálja a nem tervezett termelési leállítást a hordó felújításához vagy cseréjéhez, maximalizálva a gépek üzemidejét és az általános berendezések hatékonyságát (OEE).
5. A teljesítmény és a kimeneti következetesség fenntartása
-
A kihívás: A szokásos hordó viselésével a csavaros repülések és a hordófal közötti növekvő távolság csökkenti a szivattyúzás hatékonyságát, az alacsonyabb nyomású generációt, az inkonzisztens olvadékminőséget és a csökkentési sebességet. Ez gyakran korai csavar-/hordócserét igényel, még a katasztrofális meghibásodás előtt is.
-
A bimetall előnye: A bimetall bélés kivételes kopásállósága megőrzi az eredeti hordófurat geometriáját és a távolságot sokkal hosszabb ideig. Ez fenntartja a következetes szivattyúzási hatékonyságot, a nyomásfejlődést, az olvadási homogenitást és a stabil termelést a hordó kiterjesztett élettartamában.
6. Költséghatékonyság hosszú távon (a tulajdonjog teljes költsége)
-
A kezdeti befektetés és az élettartam költsége: Míg a bimetall hordó kezdeti vételára magasabb, mint egy nitrided acélhordó, az értékelésnek figyelembe kell vennie a teljes tulajdonjog (TCO) teljes költségét.
-
TCO tényezők: A drámaian meghosszabbított szolgáltatási élettartam, csökkentett leállási idővel, alacsonyabb pótlási gyakorisággal és a tartós termelési hatékonysággal, gyakran alacsonyabb költségeket eredményez a működési óránként vagy tonna anyagonként feldolgozott anyagonként. Ez teszi a bimetall béléseket stratégiailag megalapozott beruházássá a magas ruházathoz.
Operatív megfontolások
-
Megmunkálás és javítás: A bimetall bélés nagyon nehéz. A megmunkáláshoz vagy a csiszoláshoz speciális berendezéseket és szakértelmet igényel. A terepi javítások általában összetettebbek, mint a nitrided acélból. A telepítés és a működés során a megfelelő kezelés elengedhetetlen.
-
Csavaros kompatibilitás: A bélés szélsőséges keménysége megkeményedett repülési tippekkel vagy védő bevonatokkal rendelkező csavarok használatát igényli, hogy megakadályozzák a gyorsított csavar kopását a nehezebb hordófelület ellen.
-
Optimális alkalmazás: A legmagasabb beruházás megtérülése olyan alkalmazásokban valósul meg, amelyek nagyon koptató és/vagy korrozív anyagokat tartalmaznak, ahol a standard hordók elfogadhatatlanul rövid élettartamot mutatnak.
